U-Ring हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने तेल सील हो। यो एक विशिष्ट लिप-प्रकार सील हो जसले प्रभावकारी सील प्रदर्शन प्रदान गर्दछ चाहे पिस्टन वा पिस्टन रडमा लागू हुन्छ। कम दबावमा, दछापओठ को हस्तक्षेप विरूपण मा निर्भर गर्दछ; सानो सम्पर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत कम घर्षण मा परिणाम।
दबाब बढ्दै जाँदा, ओठको लोचदार विकृति बढ्छ, तन्य, कम्प्रेसिभ, र झुकाउने तनावको साथ, रेडियल सम्पर्क बल स्वतः बढ्छ। यू-रिंगको सम्पूर्ण अक्षीय लम्बाइ सम्पर्कमा नभएसम्म सील सतहसँगको सम्पर्क लम्बाइ विस्तार हुन्छ, जसले गर्दा उच्च-दबाव अवस्थाहरूमा प्रभावकारी सील सुनिश्चित हुन्छ।
सबै हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू धुलो छापसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। पिस्टन रडको रिटर्न स्ट्रोकको समयमा, डस्ट सीलले मुख्य सिल र गाईड बुशिङलाई क्षतिबाट जोगाएर रडको सतहमा टाँसिने दूषित पदार्थहरूलाई स्क्र्याप गर्छ। डबल-अभिनय डस्ट सीलहरूले सहायक सील प्रकार्य पनि प्रदान गर्दछ; तिनीहरूको भित्री ओठले पिस्टन रडको सतहमा रहेको तेल फिल्मलाई स्क्र्याप गर्छ, जसले गर्दा समग्र सील कार्यसम्पादनमा वृद्धि हुन्छ।
1. गलत सील स्थापना अभिविन्यासको कारणले गर्दा चुहावट
2. स्थापनाको क्रममा वा पाइप भित्रबाट सिलमा प्रवेश गर्ने विदेशी पदार्थ वा धुलोको कारणले गर्दा चुहावट
3. अनुचित एसेम्बलीको परिणामस्वरूप सील क्षतिको कारण चुहावट
4. पिस्टन रड सतहमा खरोंचहरूको कारणले गर्दा चुहावट
5. वेल्डिङको समयमा असमान मिलन सतहहरूको कारण चुहावट
6. अपर्याप्त एकाग्रताको कारण विलक्षणता वा अफ-सेन्टर लोडिङको कारणले गर्दा चुहावट
7. असमान कोटिंग अनुप्रयोग वा कोटिंग सामग्री सिल रिंगमा प्रवेश गर्दा चुहावट
1. एक्स्ट्रुजन क्षति (निब्लिङ) अत्यधिक दबाबको कारण
2. फँसेको हावाको एडियाबेटिक कम्प्रेसनको कारणले गर्दा सील बर्नआउट
3. सील सामाग्री र सञ्चालन माध्यम बीच असंगतता को कारण सामाग्री गिरावट (जस्तै, सूजन)
4. उच्च तापक्रमको कारण सामग्री बिग्रन्छ
5. कम तापक्रममा सामग्री कडा हुनु र संकुचनको कारणले गर्दा चुहावट
6. उच्च आवृत्ति पारस्परिक गतिको कारणले सीलमा तातो उत्पादन र सुख्खा घर्षण
7. कम दबाव र कम गतिमा अस्थिर आन्दोलन
8. कमजोर स्नेहनको कारण द्रुत सील पहिरन
9. कम्पोनेन्ट कम्पनले गर्दा चुहावट
10. वातावरणीय धुलोको कारणले गर्दा असामान्य सील रिंग लगाउने
11. सिल ग्रूभमा खियाको कारणले गर्दा चुहावट
1. गाइड/सपोर्ट कम्पोनेन्ट सामग्रीको अनुचित छनोटको कारणले सिलिन्डर ब्यारेल वा पिस्टन रडलाई क्षति
2. घर्षण सतहहरू बीचको अनुचित क्लियरेन्सको कारण बाहिर निकाल्ने क्षति
3. सिलिन्डर ब्यारेल वा पिस्टन रडको छेउमा अनुचित थ्रेडिङ वा च्याम्फरिङको कारण सिल रिङमा क्षति
4. कठोरता वा स्व-तौल सम्बन्धी गणना त्रुटिहरूको कारण खराब परिचालन प्रदर्शन
5. सिल स्थापनाको लागि अनुचित च्याम्फरिङको कारणले सील रिङमा क्षति
6. अनुपयुक्त स्लाइडिङ सतह खुरदनाको कारणले सिल औंठी लगाउने
7. असमान प्लेटिङ, सतह पोरोसिटी, वा सिलले पार गरेको सतहमा खरोंचको कारणले सिलको औंठी लगाउने वा क्षति
8. सिल ग्रूभ (विशेष गरी शाफ्ट सिल ग्रूभहरूमा) अपर्याप्त सतहको खुरपनाको कारणले सिल लगाउने वा क्षति।
9. पिस्टन वा पिस्टन रड प्लेटिङमा पोरोसिटीको कारणले गर्दा चुहावट
10. कमजोर स्नेहनको कारण सिलिन्डर ब्यारेल र पिस्टन रड लगाउने वा स्कोरिङ
1. भण्डारण वा ढुवानीको समयमा उच्च तापक्रमको जोखिमको कारणले सिल सामग्री बिग्रन्छ वा गिरावट
2. तीव्र प्रकाश, ओजोन, वा विकिरणले सिल गर्ने सामग्रीहरू बिग्रन्छ
3. अनुचित भण्डारण विधिहरूले सिल रिंगको विकृति निम्त्याउँछ
4. लामो समयसम्म भण्डारणको कारणले सील सामग्रीको उमेर
कारण र उपायहरू:
1. अनुचित असेंबली: सील रिंग सही रूपमा स्थापना गर्नुहोस्; उल्टो स्थापना वा गलत अलाइनमेन्टबाट बच्न
2. अपर्याप्त ओठको दबाब (तेल सिल): सिल आयामहरू प्रमाणित गर्नुहोस् र वसन्त सही रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
3. शाफ्ट रफनेस वा सतह दोषहरू: शाफ्टको खुर्दापन घटाउनुहोस्, वा नरम सिल वा वैकल्पिक सील सामग्री चयन गर्नुहोस्
4. सील ओठ फुट्ने: शाफ्ट सतह खुरदना, गलत सील सामग्री, वा अत्यधिक गति/तापमानको कारण हुन सक्छ
5. सिल औंठी क्षति वा पहिरन: सिल औंठी बदल्नुहोस् र उच्च पहिरन प्रतिरोध संग एक चयन गर्नुहोस्
कारण र उपायहरू:
1. कमजोर स्नेहन: PTFE घर्षण सतहमा स्विच गर्ने विचार गर्नुहोस्
२. अत्यधिक प्रिलोड: सिल प्रकार परिवर्तन गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्
3. अत्यधिक दबाब: सील प्रकार परिवर्तन गर्न विचार गर्नुहोस्
कारण र उपायहरू:
1. अनुचित वा लापरवाह स्थापना: उपयुक्त प्रविधि र उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
2. रफ शाफ्ट सतह: सतहको नरमपन र च्याम्फरिङ विशिष्टताहरू जाँच गर्नुहोस्।
3. घर्षण कणहरूको उपस्थिति (शाफ्ट पहिरनको रूपमा पनि प्रकट हुन्छ): धुलो वातावरणमा धूलो-प्रूफ सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
कारण र उपायहरू:
1. गलत सील प्रकार वा सामग्री चयन: सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित थप उपयुक्त सील प्रकार चयन गर्नुहोस्।
2. अत्यधिक दबाब: सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित थप उपयुक्त सील प्रकार चयन गर्नुहोस्।
3. अत्यधिक तापक्रम: सञ्चालन अवस्थाहरूमा आधारित थप उपयुक्त सील प्रकार चयन गर्नुहोस्।
कारण र उपायहरू:
1. कमजोर एसेम्बली: सिलको लागि सिफारिस गरिएका मापदण्डहरू विरुद्ध प्रमाणित गर्नुहोस्; यदि आवश्यक भएमा हस्तक्षेप वा दबाब कम गर्नुहोस्।
2. गलत सील आयामहरू: आयामी विशिष्टताहरू जाँच गर्नुहोस्।
3. अत्यधिक सतह खुरदना: सतह खुरदना कम गर्नुहोस्।
4. उच्च स्लाइडिङ गति: सिल प्रकार परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
5. माध्यमको अत्यधिक परिचालन दबाव: सिल प्रकार वा सामग्री परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
कारण र उपायहरू:
1. सिलको सुख्खा घर्षण: सञ्चालन अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
2. अत्यधिक सतह खुरदना: सतह खुरदना कम गर्नुहोस्।
3. कमजोर स्नेहन फिल्म गठन: सञ्चालन अवस्था सुधार गर्नुहोस् वा सिल प्रकार परिवर्तन गर्नुहोस् (जस्तै, PTFE कम्पोजिट सिलहरू प्रयोग गर्नुहोस्)।
कारण र उपायहरू:
1. पछाडि स्थापित सिल: स्थापना जाँच गर्नुहोस्; आवश्यक भएमा द्विदिशात्मक छाप प्रयोग गर्नुहोस्।
2. अपर्याप्त प्रीलोड: आयाम र प्रिलोड जाँच गर्नुहोस्।
3. सिल संकुचन: सिल सामग्री र माध्यम बीच अनुकूलता जाँच गर्नुहोस्।
4. सिल पहिरन: सिल बदल्नुहोस् र पहिरनको कारण अनुसन्धान गर्नुहोस्; सेवा जीवन छोटो छ भने सील प्रकार परिवर्तन गर्न विचार गर्नुहोस्।
कारण र उपायहरू:
1. अनुचित प्रारम्भिक असेंबली: निर्दिष्टीकरण अनुसार सील बदल्नुहोस् र स्थापना स्थिति सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्।
2. टोर्सनल विफलता (ओ-रिंगहरू): ओ-रिंगको उपयुक्तता मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।
3. एक्सट्रुजन क्षति (निब्लिङ): एक्सट्रुजन क्लियरेन्स घटाउनुहोस्; आवश्यक भएमा ब्याकअप घण्टीहरू स्थापना गर्नुहोस्।
4. लगाउनुहोस्: आयामहरू जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा एक्सट्रुसन ग्याप समायोजन गर्नुहोस्।
① नखोल्नुहोस्छापआवश्यक नभएसम्म प्याकेजिङ; अन्यथा, धूलोले सिलहरूलाई टाँस्न वा खरोंच गर्न सक्छ।
② प्रत्यक्ष घामबाट टाढा चिसो ठाउँमा भण्डार गर्नुहोस्; पराबैंगनी किरणहरू र नमीले रबर र प्लास्टिक सामग्रीहरूको बिग्रने र आयामी परिवर्तनहरूलाई गति दिन्छ।
③ प्याकेज नगरिएका उत्पादनहरू भण्डारण गर्दा, विदेशी पदार्थहरू टाँसिएको वा समावेश हुनबाट जोगाउन ख्याल गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई तिनीहरूको मौलिक अवस्थामा भण्डार गर्नुहोस्। ओसिलो अवशोषणको कारणले हुने आयामी परिवर्तनहरूलाई रोक्न नायलन सामग्रीहरू कडा रूपमा बन्द गर्नुपर्छ।
④ तातो स्रोतहरू जस्तै बॉयलर वा भट्टीहरू नजिक सिलहरू नराख्नुहोस्; उच्च तापमानले सील उमेर बढाउँछ।
⑤ टेलिभिजन वा ओजोन स्रोतहरू नजिक सिलहरू नराख्नुहोस्।
⑥ सुई, तार वा डोरीहरू प्रयोग गरेर सिलहरू झुण्ड्याउने नगर्नुहोस्, किनकि यसले ओठलाई विकृत वा क्षति पुर्याउन सक्छ।
⑦ सील सतहमा सेतो पाउडर (ब्लुमिङ) को रङ्ग वा उपस्थितिले प्रदर्शनलाई असर गर्दैन।
